Symulacje Lean Manufacturing

Poziom zaawansowany: Wprowadzenie udoskonaleń na linii produkcyjnej

Cel i zakres szkolenia

Korzyści ze szkolenia:

Celem szkolenia jest praktyczne zaprezentowanie metod wprowadzania udoskonaleń systemu produkcyjnego w dziedzinie optymalizacji procesów, kontroli jakości oraz efektywności wykorzystania dostępnych zasobów. Uczestnicy będą aktywnie brać udział w działaniu wypracowanych przez siebie systemów produkcji tak aby być w stanie zaobserwować różnice pomiędzy poszczególnymi etapami udoskonalania schematu linii produkcyjnej oraz zgłaszać przez cały czas trwania symulacji swoje własne sugestie usprawnień.
Szkolenie podzielone jest na 4 rundy.

Uczestnicy będą potrafili:

• zorganizować działanie linii produkcyjnej tak, aby zoptymalizować proces wytwarzania, zagwarantować właściwą jakość produktów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich,
• obniżyć koszt wytwarzania oraz koszty związane z utrzymaniem infrastruktury produkcyjnej,
• określić obszary wymagające usprawnienia,
• zaproponować najtrafniejsze rozwiązanie dążące do polepszenia optymalizacji procesów, podwyższenia jakości oraz efektywności wykorzystania dostępnych zasobów (ludzkich i materiałowych).
  

Program szkolenia:

Runda 1:

Symulacja zakładu produkcyjnego, który produkuje 3 rodzaje produktów.

Na koniec rundy podsumowywane są:
• zakres kontroli w dziale Kontroli Jakości,
• zakres kontroli jakości przez operatorów („jakość wbudowana w proces"),
• organizacja pracy transportu (odległość dostaw i ich liczba),
• zapas bezpieczeństwa na magazynie (safety stock).

Runda 2:

Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami.

Na koniec rundy podsumowywane są:
• produkowanie „na magazyn" a nie w odpowiedzi na zamówienia klienta („pchany" system produkcji),
• wypełnienie linii produkcyjnej gotowymi elementami lub podmontowanymi komponentami (magazyn między procesowy),
• odległość od linii produkcyjnej do magazynu,
• rozłożenie pracy na poszczególnych stanowiskach (Heijunka).

Runda 3:

Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami.

Na koniec rundy podsumowywane są:
• zakres informacji jaki produkt produkować (system Just In Time),
• rozłożenie pracy pomiędzy pracownikami (standaryzacja),
• elementy mogące ułatwić pracę (np. podajniki lub ciągły przepływ),
• odległość od linii produkcyjnej do magazynu.

Runda 4:

Uczestnicy udoskonalają np. organizację stanowisk pracy, zakres obowiązków pracowników, elementy kontroli jakości, pracę transportu, zarządzanie zamówieniami.

Na koniec rundy podsumowywane są:
• uzyskany poziom efektywności produkcji (lead time),
• częstotliwość realizacji zamówień (takt time),
• ewentualne możliwości dodatkowego usprawnienia (Kaizen),
• wykorzystanie zasobów ludzkich (Shojinka),
• wykorzystanie elementów kontroli wizualnej w procesie (Andon, Tablica),
• sposób zapewnienia jakości (Poka Yoke),
• metody planowania i realizacji działań (Nemawashi).

Podsumowanie szkolenia obejmuje:

• wielkość produkcji na każdym z etapów,
• efektywność produkcji na każdym z etapów,
• koszty produkcji na każdym z etapów,
• plusy i minusy każdego z rozwiązań zaproponowanych przez uczestników w celu usprawnienia produkcji.

Szkolenia zamknięte dla firm

Powyższy trening realizujemy również w formie szkolenia wewnętrznego (zamkniętego) dla firm, po uprzednim zmodyfikowaniu go w kierunku Państwa potrzeb.

• Cena, terminy
• Pytania